在金属退火设备中，固溶处理的固溶时间，随处理前的显微组织、加热方式(盐浴和空气循环炉)和工件的加工状态、合金成分、工件尺寸的不同而有所差异。

在金属热处理设备中，随着加热温度的升高，固溶体溶解速率加快，保温时间缩短。硬化前强化相粒度、分布状态、成型方式(锻造、铸造)等对保温时间影响较大。一些合金在加热温度下晶粒易变粗(如6063、2A50等)，在保证固溶的情况下，应尽量缩短保温时间，避免晶粒长大。铸造合金中的第二相较粗大，溶解速率较小，因此需要的保温时间远大于变形铝合金。对于变形合金，变形量大，需要的保温时间比变形量小的要短。

在金属热处理中，合金经热处理后，强化相的尺寸大，保温时间长。熔炼量多，大件零件保温时间较长。少加料，工件间间隔大，保温时间短。形变铝淬火的保温时间